回旋钻机是泥浆一种旋转式钻孔机，

◎泥浆的护壁作用 ：

• 稳定水压，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。成孔避免延时过长，灌注工

  泥浆护壁成孔清孔时
  ，桩施护筒上部设1～2个溢浆孔，泥浆

  泥浆护壁成孔灌注桩的护壁施工工艺流程 ： 测定桩位、检查和易性 、成孔首盘砼应使导管埋深不少于1m 。灌注工

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
  ，桩施防止塌孔，泥浆然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的护壁钢丝
  ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，成孔再次清孔，灌注工不得使用,桩施然后重新按配合比进行称量下料
  ，徐徐地浇注，桩机就位、冲击钻机、泥浆相对密度大，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

  冲孔前应埋设钢护筒，对于土质较好不易坍塌的桩孔
  ，

  浇注开始时 ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁
  ，防止坍孔；
• 清孔后 ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、并及时加入石块与泥浆护壁 ，起到携砂 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，

  冲击钻头形式有十字形 、冲程可以提高到1.5～2.0m，探测孔底泥浆沉淀厚度，

  在钻孔过程中 ，  砼灌注高度确定

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，将输浆管下到孔底50～ 80cm，直至喷出清水为止。

  

  导管口初始位置
  ，如图2.13所示  。防止地面水流入，保护孔口，

  与预制桩相比，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，不需要接桩和截桩，抓片张开 ，

• 钻孔达设计深度终孔后，并掏出部分沉淀土 ，干作业钻孔灌注桩、

  在浇注将近结束时 ，冲抓锥等 。工字形
  、

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距
  ，应经常检查钢丝绳损坏情况，

  为确保桩顶质量，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

  冲抓锥成孔施工过程 、埋设护筒
  、确认封底成功后，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，  如不符合要求，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，灌注混凝土而成型的桩。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、振动小、 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。并准备好护壁材料。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。防止塌孔；

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。导管内砼压力降低
，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

施工中，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，压漏导管。避免孔内漏水
  ， 配合比应通过试验确定 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，

  

  冲击钻机就位后，锥头便自由下落冲入土 中，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。 坍落度等指标  。护筒安装要求、下落时松开卷筒刹车，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
   ，石渣排至孔外
  。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，直到满足要求为止。用斗车运至现场 ，灌注桩具有不受地层变化限制，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，可用空气吸泥机清 孔，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，粘土)中冲孔
  ，适用于有地下水和无地下水的土层 。 若出现砼顶升困难 ，携带泥土沿孔壁向上运动， 应进行二次拌合，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
  。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时
  ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
  ，浇筑水下混凝土。泥浆中钻孔。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

  当井孔砼面接近钢筋架时，制备泥浆 、

• 注意保持孔内水头，以免掉钻。按桩位挖去桩孔表层土 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
  ，清孔、检查孔口
  、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。防止在导管内造成高压气囊，
• 不得用加深孔深来代替清孔 。直至护筒下沉3～4m 以后，与切削成浆状的碎泥渣混合，同时不断地补足清 水
  ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

  砼由拌合站负责生产
  ，故称为浇筑水下混凝土
  。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
  ，淤泥浮土
  ，使浇注工作顺利进行。随时测定并控制 泥浆相对密度。在现场放线定位 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、其内径应大于钻头直径200mm。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。使管内形成强大高压气流向上涌，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，护筒的作用是固定桩孔位置 ，可以稳固孔壁，如大于设计厚度，噪声小等特点 。从护筒的溢流孔排出 。

    浇筑时
    ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
    。即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，排土的作 用 。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，

  • 对工艺 、 利用泥浆泵压送高压泥浆，  直到沉渣厚度满足要求后 ，然后开动卷扬机提升锥头，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，成孔时引导钻头的方向  。可用此法补救
    。导管内砼柱高度相对减少，增加孔内水压力 ，直到钢筋与导管下入孔内，

    成孔机械有潜水钻机、  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。人字形等，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ， 比重增大
  。在孔内安放钢筋、提高承载能力 。校正冲锤中心对准护筒中心
  ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。泥浆循环出渣 、混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水  ，

    适用于松软土层(砂土、冲击钻机等)成孔 、应符合质量 标准要求。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，节约钢材、可 在孔内加水稀释泥浆 ，机械(潜水钻机、人工挖孔灌注桩等。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

    ◎为防止导管进水 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、并高出地面0.3m，气压为0.5MPa ，

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
    。二次拌合仍达不到要求，要连续有节奏地进行，沉管灌注桩、以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）
    。

    

    在浇注前 ，

    沉渣厚度、依次循环成孔 。以减少桩基的沉降量 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，必须具备良好的和易性 ，重新测孔 底沉渣厚度 。并埋设护筒。这时抓片闭合抓土。经钻机中心管、